WORKNC Nouvelle Version

Avec la version V24, WORKNC s’est littéralement surpassé. Toutes les valeurs clés qui ont fait sa réputation depuis 1987 sont au rendez-vous : programmation rapide et automatique, parcours fiables et sécurisés et usinage haute performance. Des utilisateurs fidèles aux professionnels de l’usinage en passe de découvrir WORKNC pour la première fois, tous seront époustouflés par les nouveautés de cette dernière version destinées à améliorer la productivité des opérateurs FAO et la qualité d’usinage

 

WORKNC innove et renforce sa réputation de leader ! Parmi les fonctions développées sur mesure pour les programmeurs FAO en quête perpétuelle de gains de temps, la nouvelle fonction             « Visualisation du restant matière » est un véritable outil d’analyse pour les utilisateurs. Elle permet de visualiser d’un seul coup d’œil les différentes épaisseurs de matière restante à usiner, répertoriées par code couleur. Sur les grands modèles ou les pièces très complexes, il sera désormais très facile et très rapide d’identifier les petites zones ou petites poches qui restent à usiner. Fini le temps des contrôles fastidieux pour s’assurer que la phase de finition peut commencer. Avec cette seule fonction, les gains de temps et le confort d’utilisation en ébauche et semi-finition sont considérables. Une multitude d’autres innovations sont offertes aux opérateurs avec la version V24 de WORKNC telles que des fonctions de symétrie, la lecture des features des fichiers natifs NX, des temps de calculs des collisions réduits, de nouvelles fonctions pour faciliter le travail sur les modèles STL ….

 

WORKNC n’a pas son pareil pour sécuriser les parcours d’outils. Le logiciel intègre en standard un ensemble de fonctions de détection de collisions – avec l’environnement d’usinage – le porte-outil, le stock, la machine … Avec WORKNC V24, la sécurité des parcours a été renforcée au niveau des outils coupants. Un travail de fond a été réalisé pour se rapprocher au maximum des conditions optimales d’usinage préconisées par les fabricants d’outils. Aussi bien en ébauche qu’en finition, un large panel d’outils est disponible – outils renforcés, coniques, multi-renforcés- dans des conditions optimales et surtout sans collision. En usinage 3-axes ou 3+2, le système de détection de collisions de WORKNC va proposer à l’utilisateur l’outil le plus court possible. En usinage 5-axis, le module Auto 5 va déterminer les meilleures conditions possibles pour un outil défini par l’utilisateur lui-même. Une attention particulière a été portée sur l’usinage avec des petits outils afin d’optimiser les conditions d’usinage notamment des nervures et des zones étroites.

 

Régulièrement, les parcours de WORKNC sont entièrement revus assurant aux utilisateurs de bénéficier des algorithmes et des technologies d’usinage les plus performantes. Après les parcours d’ébauche et de finitions en V22 et V23, c’est au tour des parcours de reprises d’être complètement « revisités » en V24. Ils s’appuient sur une détection plus précise des zones à reprendre et génèrent des parcours lissés et optimisés améliorant la qualité de surface avec des gains de productivité accrus

 

Le module CAO WORKNC-CAD a été également amélioré en Version 24. Des fonctions CAO additionnelles comprennent notamment les possibilités de traitement des fichiers STL ont été renforcées. Une nouvelle fonction de réorganisation des zones détectées permet de regrouper différentes parties à traiter pour la création de courbes par exemple. Autre nouveauté à souligner - le gravage de texte a été intégré dans la V24 avec possibilité d’appliquer le texte sur une courbe directrice