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WORKNC 2016 | La nouvelle version présentée à INDUSTRIE PARIS
Pour Vero Software, le salon Industrie est le salon du lancement des nouvelles versions de WORKNC, la FAO automatique du 2 au 5 axes pour l’usinage des formes complexes. Avec 1 000 exposants et marques représentées, le salon INDUSTRIE est le rendez- vous de tous les acteurs de l’industrie!
Dorénavant les versions de WORKNC changent de noms avec 2 versions par an. Le nom de cette version 2016 vient du nouveau cycle de 6 mois adopté pour la sortie des versions, avec deux versions majeures par an.
Du 4 au 8 Avril 2016, les visiteurs du stand Vero Software Hall 5A Stand M56 à PARIS NORD VILLEPINTE pourront constater que WORKNC continue d’améliorer sa légendaire maîtrise de l’usinage en toute sécurité. WORKNC 2016 intègre notamment la technologie innovante Waveform permettant de renforcer ses valeurs clés qui ont fait sa réputation: précision des parcours, gains de temps, réduction des coûts et qualité de finition de surfaces de haut niveau.
Amélioration de la Productivité et augmentation de la durée de vie des outils
La technologie Waveform, développée depuis plusieurs années par Vero Software, améliore considérablement les stratégies d’ébauche standard par l’enlèvement d’une quantité de matière constante tout en préservant la durée de vie des outils et de la machine.
Afin de maintenir une charge constante sur l’outil, la stratégie consiste à usiner à partir du brut vers la forme de la pièce. Ce principe réduit le nombre de mouvements de coupes intermittents, surtout sur les zones externes, ce qui assure un engagement plus long de l’outil dans la matière et une réduction du nombre de retraits effectué pendant le parcours. La durée de vie des outils et de la machine est ainsi prolongée.
En Fraisage, le pas latéral évolue automatiquement afin de conserver une charge constante sur l’outil tout au long du parcours, il est donc possible de maintenir une vitesse d’avance optimale pendant le cycle complet jusqu’à 5 fois plus rapide par rapport à une ébauche traditionnelle. L’usinage s’effectue sur toute la longueur (autant que possible) de la partie coupante, répartissant la charge de manière égale, et pas seulement sur le bout de l’outil.
Afin de maintenir une charge constante sur l’outil, la stratégie consiste à usiner à partir du brut vers la forme de la pièce. Ce principe réduit le nombre de mouvements de coupes intermittents, surtout sur les zones externes, ce qui assure un engagement plus long de l’outil dans la matière et une réduction du nombre de retraits effectué pendant le parcours. La durée de vie des outils et de la machine est ainsi prolongée.
En Fraisage, le pas latéral évolue automatiquement afin de conserver une charge constante sur l’outil tout au long du parcours, il est donc possible de maintenir une vitesse d’avance optimale pendant le cycle complet jusqu’à 5 fois plus rapide par rapport à une ébauche traditionnelle. L’usinage s’effectue sur toute la longueur (autant que possible) de la partie coupante, répartissant la charge de manière égale, et pas seulement sur le bout de l’outil.
Toujours plus Intuitif
WORKNC améliore encore son ergonomie pour les utilisateurs. Dans la version 2016, WORKNC facilite la sélection de diverses commandes au sein même de l’interface graphique. Les commandes sont dorénavant à portée de mains. L’interface WORKNC 2016 est plus intuitive avec une representation graphique des operations calculées.
WORKNC Auto 5 à portée de mains
Dans la version 2016, La technologie Auto 5, véritable évolution dans le domaine de l’usinage 5 axes, est dorénavant disponible en tant que module standard.
Avec cet outil, les utilisateurs peuvent désormais générer automatiquement des parcours 5 axes basés sur des parcours 3 axes existants tout en tenant compte de la cinématique du centre d’usinage 5 axes sélectionné. Les ingénieurs peuvent convertir des parcours 3 axes et 3+2 axes en parcours 5 axes simultanés. La programmation peut être effectuée directement en atelier. Les parcours intelligents sont automatiquement et dynamiquement contrôlés afin d’éviter les collisions et gérer les limites de rotation de machine.
La technologie Auto 5 permet l’utilisation d’outils plus courts et rigides ainsi la majeure partie de la pièce peut être finie en une seule fois. Le recours au logiciel facilite la finition d’un projet.
Un Drone d’une envergure d’environ 2 m conçu et entièrement fabriqué avec le logiciel WORKNC par la Start UP Airborne Concept sera également présent sur le stand.
« Nous avons découvert un logiciel de programmation en 3 et 5 axes accessible, convivial et facile à prendre en main. La facilité de programmation sur WORKNC, même en 5 axes est impressionnante et l’équipe de WORKNC fait preuve d’une réactivité immédiate » Christophe MORCILLO Directeur Technique Airborne concept SAS.
Avec cet outil, les utilisateurs peuvent désormais générer automatiquement des parcours 5 axes basés sur des parcours 3 axes existants tout en tenant compte de la cinématique du centre d’usinage 5 axes sélectionné. Les ingénieurs peuvent convertir des parcours 3 axes et 3+2 axes en parcours 5 axes simultanés. La programmation peut être effectuée directement en atelier. Les parcours intelligents sont automatiquement et dynamiquement contrôlés afin d’éviter les collisions et gérer les limites de rotation de machine.
La technologie Auto 5 permet l’utilisation d’outils plus courts et rigides ainsi la majeure partie de la pièce peut être finie en une seule fois. Le recours au logiciel facilite la finition d’un projet.
Un Drone d’une envergure d’environ 2 m conçu et entièrement fabriqué avec le logiciel WORKNC par la Start UP Airborne Concept sera également présent sur le stand.
« Nous avons découvert un logiciel de programmation en 3 et 5 axes accessible, convivial et facile à prendre en main. La facilité de programmation sur WORKNC, même en 5 axes est impressionnante et l’équipe de WORKNC fait preuve d’une réactivité immédiate » Christophe MORCILLO Directeur Technique Airborne concept SAS.