WORKNC 2022.1

Les principales améliorations apportées à WORKNC 2022.1 sont les suivantes :

• Amélioration du flux de travail 'Envoyer à la FAO' de DESIGNER à WORKNC.
• Amélioration du modèle de calcul
• Prévention des collisions avec parcours d’ébauche et le brute.
• Waveform avec la passe de finition contre les murs
• Usinage multi-pièces avec NCSIMUL
• Parcours 5-axes avec l'option de recouvrement

Amélioration du workflow « Envoyer à la FAO » de DESIGNER à WORKNC

WORKNC, le logiciel de programmation CN automatique pour les modèles solides et surfaciques, comprenant DESIGNER, véritable lien entre la CAO et la FAO, renforce cette solution en améliorant la commande 'Envoyer à la FAO' dans DESIGNER.

DESIGNER intègre une fonction de modélisation hybride directe à la pointe de la technologie Hexagon. En préparant le modèle à l'avance, notamment en bouchant les trous et les poches, en réparant les faces manquantes ou en étendant les surfaces, le travail de fabrication qui suit est simplifiée.

Une commande simple et puissante « Envoyer à la FAO » crée la zone de travail WORKNC directement à partir de l'application CAO, garantissant que les bons modèles sont automatiquement assignés comme stock et fixation. Les entités FAO peuvent être créées automatiquement telles que les courbes, les listes de surfaces et les groupes de listes de surfaces.

Cette commande permet maintenant à l'utilisateur de définir au préalable une séquence d'usinage, lançant automatiquement le calcul du parcours d'outil sur le projet préparé. Elle permet également à l'utilisateur de définir le répertoire de destination de la zone de travail sur le point d'être créée. Il est également possible de sélectionner le brut d’un projet existant.

Améliorations du modèle de calcul

WORKNC modernise le calcul du modèle géométrique interne lors de l'importation de modèles solides à partir de fichiers natifs ou de DESIGNER Companion. L'intersection des surfaces bénéficie d'une amélioration particulièrement importante, garantissant une finition optimale de l'ensemble du modèle.

Prévention des collisions avec le parcours d'ébauche et le brute

Dans l'ébauche, les utilisateurs peuvent soit sélectionner l'ensemble outil, porte-outil et WORKNC évite dynamiquement la collision avec le brut lors du calcul de la trajectoire; soit calculer uniquement avec l'outil (ce qui est plus rapide) et sélectionner le porte-outil plus tard. Cela a toujours été le cas avec WORKNC, mais le porte-outil sélectionné ultérieurement n'était contrôlé que par rapport à la pièce et non par rapport au modèle de brut. La version 2022.1 vérifie maintenant la collision du porte-outil sélectionné avec le modèle de brut dynamique, améliorant ainsi la sécurité du processus en évitant la collision.

Waveform avec la passe de finition contre les murs

Dans WORKNC, la technologie ébauche Waveform, renommée pour l'engagement constant de l'outil, intègre l'option d'effectuer une passe de finition après l'exécution du parcours d'ébauche. L'expérience de l'utilisateur est améliorée, et lors de l'usinage d'une poche 2D, l'ajout d' un parcours de finition supplémentaire n'est plus nécessaire avec une surépaisseur de zéro.

Usinage multi-pièces avec NCSIMUL

L'intégration avec NCSIMUL a été renforcée, permettant d'importer plusieurs zones de travail sur le même projet. L'utilisateur peut ainsi rationaliser les changements d'outils, contrôler les collisions dans l'ensemble de l'environnement multi-pièces et exécuter des usinages sans surveillance.

Parcours 5-axes avec l'option de recouvrement

Les parcours 5 axes de WORKNC, leaders sur le marché, offrent désormais l'option d’étendre la trajectoire au-delà du point d'entrée à chaque passe, ce qui permet d'améliorer la finition de surfaces en éliminant les différences causées par la flexion de l'outil.

WORKNC 2022.0

DESIGNER Companion

WORKNC, la solution de référence pour l'usinage de moules et outillages complexes, étoffe sa gamme de solutions avec DESIGNER. Les clients WORKNC sous contrat de maintenance pourront bénéficier d'un outil CAO de modélisation directe, modélisation hybride pour la fabrication. Une préparation optimisée du modèle, notamment le bouchage de trous et de poches, la rectification de faces manquantes ou l'extension de surfaces, simplifie nettement le processus de fabrication.

DESIGNER apporte une fonctionnalité de modélisation avancée basée sur la technologie de pointe Hexagon. Par une simple commande « Envoyer à la FAO », la zone de travail WORKNC est créée directement à partir de l'application CAO et garantit l'assignation des bons modèles comme brut et fixation. Des entités FAO peuvent être créées automatiquement telles que les courbes, les listes de surfaces et les groupes de listes de surfaces.

Finition parallèle avec option Spirale

La nouvelle trajectoire d'outil consolidée Finition parallèle complète la fonctionnalité en se substituant aux options Finition par niveau et optimisation de la finition par niveau. En prenant en charge toute forme d'outil (boule, torique et forme tonneaux) la nouvelle option Spirale réalise les calculs quatre fois plus vite qu'auparavant.

Reprise en contournage

La détection matière restante d'une pièce est devenue bien plus simple et plus performante avec la trajectoire Reprise en contournage WORKNC 2022.0 combinée avec la technologie Advanced Toolform. Celle-ci permet à l'utilisateur de sélectionner une forme d'outil quelconque. Cette trajectoire d'outil est maintenant 3 fois plus rapide avec une détection précise du restant matière basée sur la mise à jour du brut 3D.

Trajectoire d'outils 5 axes avec la nouvelle fonctionnalité Advanced Toolform

WORKNC 2022.0 optimise les stratégies 5 axes en utilisant toute forme d'outil. Des stratégies comme l'offset 5 axes, la finition parallèle 5 axes et l'usinage de courbes 5 axes, permettent à l'utilisateur de créer des trajectoires d'outil rapides et fiables avec des fraises tonneau, des fraises profilées et toutes autres formes définies par l'utilisateur. Ces outils optimisent nettement la finition de surface en réduisant la durée des cycles.

Profilage de courbes

WORKNC introduit une technologie moderne pour l'usinage de géométries filaires. Même les pièces les plus complexes comprennent une part d'usinage prismatique simple. Elles sont en général exécutées avec des trajectoires d'outil basées sur des géométries filaires. L'application Profilage de courbes intègre des outils de compensation de rayon efficaces qui offrent plus de possibilités aux utilisateurs de WORKNC.

Trous filetés coniques

WORKNC peut programmer avec précision des trous filetés coniques, en s'appuyant sur les capacités d'automatisation de perçage de WORKNC.

Interfaçage avec NCSIMUL Standard

WORKNC améliore son interface avec l'application de simulation et de vérification NCSIMUL de Hexagon. Dans sa version standard, le code CN créé par WORKNC peut être importé et vérifié, en comprenant tous les liens entre les trajectoires d'outil multiples. Ceci afin de garantir une simulation complète du jumeau numérique du process et sa validation.

WORKNC 2021.0

Des Parcours plus Rapides

En moyenne, deux fois plus rapide. Pour certains projets, c'est quatre fois plus rapide. Ces statistiques ont été enregistrées pour le parcours de Finition parallèle, nouvelle génération, de WORKNC 2021 qui permet aux utilisateurs d'employer des outils de coupe à grande vitesse de toute forme... tels que les outils tonneaux, lentilles et ovoïdes.

cette stratégie est, en moyenne, deux fois plus rapide que les précédents parcours équivalents, c'est à dire la Finition plan parallèle et la Finition par niveau. Pour certains projets, les temps de calcul sont divisés par quatre.

Centrage-Palpage d'une pièce

Une autre nouveauté de la nouvelle version de WORKNC est la fonction de centrage / palpage d'une nouvelle pièce qui génère des nuages de points pour toute type de machine de métrologie ou pour le contrôle de pièces directement sur la machine CN. Une nouvelle commande Inspection par palpage, permettant de créer et d’exporter des points de contrôle dans le projet FAO pour alimenter un système de palpage, a été ajoutée. En outre, des améliorations spécifiques ont été apportées à la fonction du centrage de la pièce pour les machines CN équipées de systèmes de palettisation.

Création de Courbes Automatique | 5-Axes

Cette nouvelle version voit également l'évolution de la fonction de création de courbes 5-axes entièrement automatisée, en scindant les étapes lorsque des courbes plus complexes sont nécessaires. Les capacités de synchronisation entre les limites hautes et basses de chaque courbe ont été également améliorées.

Finition des Coins| 5-Axes

Les améliorations apportées à la finition des coins du parcours 5 axes - Usinage en roulant comprennent notamment l’amélioration de la qualité de surfaces par l'utilisation d'un segment de l'outil de coupe où le rayon est plus grand. Avec cette stratégie 5 axes, il est possible de modifier le point de contact de l'outil afin d'optimiser la finition des coins avec le bout d'un outil de forme ovoïde.

Guidage ISO | 5-Axes

Une nouvelle stratégie, 5 axes - Guidage ISO, permet non seulement de guider le parcours à l’aide de courbes mais également à l’aide des surfaces directrices sous-jacentes. Celle-ci gère les outils profilés grâce à la technologie 'Advanced Toolform' et le nouveau fonctionnement du parcours 5 axes - Finition des pales permet de gérer les outils profilés grâce aux nouveaux algorithmes.

WORKNC | Designer

Analyses Avancées

WORKNC | Designer, l'application CAO spécialisée pour la modélisation FAO 3D, intègre entre autres huit nouvelles fonctions d'analyse avancées pour l'interrogation, l'analyse et la validation de modèles CAO : Comparaison, Analyse de dépouilles, Analyse d'arêtes, Analyse d'altitude, Analyse de courbures, Analyse d'aire de faces, Analyse d'épaisseur et Analyse de type de faces.

Rétro-Conception

Le module de Rétro-Conception de WORKNC | Designer permet d'importer des données numérisées contenues dans des fichiers ou venant directement des scanneurs de Hexagon afin de les convertir en maillage fin. Les données du maillage peuvent ensuite être utilisées telles quelles ou comme référence pour la création de courbes et de surfaces afin d’effectuer la rétro-conception entière vers des modèles CAO complets ou convergents.

WORKNC 2020.1

La version 2020.1 de WORKNC, rend les smart factories encore plus smart grâce à la combinaison des nouveautés et améliorations des fonctions existantes qui offrent des solutions aux problèmes de fabrication.

Ebauche Advanced Toolform

Lorsqu'on emploie des outils d'usinage à grande vitesse mais que les parcours sont calculés avec une fraise torique, l'épaisseur de brut obtenue est irrégulière. L'utilisation de la technologie Advanced Toolform pour l'ébauche de WORKNC 2020.1 permet d'obtenir un modèle de brut plus précis et d'éliminer les imprécisions inhérentes aux calculs de parcours paramétriques traditionnels.

Tandis que le cycle d'ébauche principal nécessite autant de temps d'usinage, le brut obtenu, d'une précision supérieure, permet un gain de temps considérable en termes de calculs et d'usinage pour les parcours de reprise d'ébauche. Nous avons constaté des améliorations allant jusqu'à 70%.

L'emploi de la technologie Advanced Toolform, même lorsqu’elle est utilisée avec des outils toriques, améliore la qualité des parcours et permet aux utilisateurs de s'affranchir des limitations telles que les prises de passe ou des offsets négatifs plus importants que le rayon de coin de l'outil.

Parcours 5 Axes En Roulant

En 5 axes, WORKNC 2020.1 propose une nouveau parcours 5 axes en roulant permettant de piloter les outils tonneaux. Ce nouveau parcours engendre une diminution des temps d’usinage due à l’augmentation des Delta Z. Ceci permettant un enlèvement matière plus important tout en gardant une qualité d’usinage optimum.

Module Electrode - WORKNC | Designer

WORKNC | Designer, la CAO Méthodes de WORKNC, possède dorénavant un module Électrode doté de fonctions simples et intuitives, conçu par des ingénieurs experts dans l'industrie du moule et de l'outillage. La combinaison de la nouvelle fonctionnalité simplifiée pour les électrodes, à des commandes de modélisation directe faciles à utiliser et à de puissants outils de surface et de nettoyage, permet d'extraire rapidement les électrodes à partir de modèles importés de CAO.

Lien Optimisé - WORKNC | Designer

WORKNC | Designer permet de créer directement une zone de travail WORKNC pour la réalisation des pièces.  Le workflow a été rationalisé pour permettre une simplification et une automatisation optimale du processus. La solution WORKNC est aujourd’hui enrichie d'une application de préparation CAO de pointe qui rapprochera encore les utilisateurs WORKNC de la continuité numérique.

Interface NCSIMUL

WORKNC 2020.1 propose également un lien intégré vers NCSIMUL, la solution de simulation d'Hexagon. Les données de fabrication générées par WORKNC sont automatiquement incorporées dans l'application NCSIMUL, y compris les dispositifs de montage, le modèle de brut, le modèle de la pièce, les repères d'origine, les programmes d'usinage et la bibliothèque d'outils complète. Grâce au lien entre WORKNC et NCSIMUL, les utilisateurs peuvent sélectionner le jumeau numérique de la machine afin de valider les programmes G-code ISO après génération des blocs. Ce processus transparent permet de transférer des installations multiples de pièce afin de vérifier le code G-code pour les opérations multiples.

NCSIMUL se lance directement de WORKNC. La vérification par NCSIMUL permet d’optimiser les parcours d’outils et de sécuriser les trajectoires grâce à un processus de vérification facile à utiliser en seulement trois étapes.  NCSIMUL Permet le transfert d’un process d’une machine vers une autre machine, quel que soit la cinématique, à partir du fichier G-code ISO. En résumé, plus de manipulation de fichiers, un risque d'erreurs réduit et un temps de programmation jusqu'à la vérification plus rapide.

NCSIMUL prévoit l'optimisation de la vitesse d'avance ainsi que la documentation technique de l'atelier.

WORKNC 2018 R1 -  Avant - première

La nouvelle version de WORKNC, du groupe Hexagon, ajoutera deux nouveaux outils à sa gamme: une solution CAO de modélisation directe et un module Robot qui facilitera la programmation même pour des utilisateurs novices.

WORKNC | Designer | La CAO adaptée à la FAO

WORKNC | Designer est une nouvelle et puissante application développée pour les besoins des programmeurs en usinage. Elle permet de créer des modèles ou de modifier des géométries existantes issues d'autres systèmes CAO.

WORKNC | Designer est conçu à partir de la technologie Parasolid®, combinant ainsi la modélisation hybride et directe qui va révolutionner la préparation des pièces pour les programmeurs. L'application est libérée des contraintes de la CAO paramétrique ou de l'arbre de gestion. Elle offre un environnement de modélisation et d'édition très rapide, où les utilisateurs peuvent en toute simplicité faire des esquisses et des glisser-déposer pour créer et modifier des modèles.

le module Robot.

Comme les robots deviennent de plus en plus fréquents dans les ateliers, il y une demande croissante pour la programmation hors connexion de ces robots. Les nouveaux outils de simulation et de résolution des singularités de WORKNC 2018 R1 permettent aux utilisateurs de jouir des énormes bénéfices apportés au processus de fabrication par les robots. ils libèrent les parcours des limitations du fraisage, car l'outil au bout du bras du robot peut aussi bien être une meuleuse, qu'une tête laser, une buse de soudage, ou tout autre outil imaginé par un ingénieur

Les robots permettent également d'avoir un outil fixe, avec une pièce qui se déplace autour de ce dernier, à l'inverse de la méthode traditionnelle du composant fixe avec un outil mobile. Mais les robots ne peuvent être performants sans un logiciel de programmation adapté, et les derniers développements de WORKNC 2018 R1 permettent aux fabricants d'être à la pointe de la technologie robot.

Ebauche Waveform

De nouvelles options ont ainsi été ajoutées à l'ébauche dynamique (Waveform) afin d'améliorer ses performances et son efficacité. Elles comprennent le support de nouveaux outils dans les stratégies en hélice, permettant des engagements en pente avec des angles élevés (entre 10 et 20 degrés).

Stratégie de Delta Z variable automatique

Les algorithmes de la stratégie de Delta Z variable automatique ont été revus et améliorés, permettant une meilleure répartition du parcours sur la pièce. Il est également possible de définir une sélection de surfaces dans les paramètres du parcours de Taraudage/Filetage. La gestion des surfaces était auparavant automatique, et il n'était pas possible d'ignorer des surfaces ni d'ajouter des surfaces optionnelles.

Gestion d'activation des pièces

une amélioration majeure dans la manière dont la pièce est activée, avec un modèle d'ébauche, plus léger et simplifié pour les parcours d'ébauche permettant ainsi une diminution des temps de calcul. Dans les versions précédentes, un seul jeu de paramètres d'activation était applicable à tous les types de parcours dans une zone de travail. En 2018 R1, deux jeux de paramètres sont proposés. Miguel Johann précise que la définition des valeurs spécifiques pour les parcours d'ébauche créé un modèle MESH différent, réduisant de moitié les temps de calcul.

Option d'initialisation du brut

Enfin, une nouvelle option d'initialisation du brut permet de générer un modèle de brut limité à une zone spécifique d'un composant, définie par sélection de surfaces. Ceci est particulièrement utile pour des besoins de réparation sur des zones spécifiques.

WORKNC 2017 R2

Une ébauche encore plus rapide et sécurisée

WORKNC 2017 R2 capitalise sur les améliorations apportées aux nouvelles technologies de Hexagon dont l’Ebauche Waveform.Plus rapide et sécurisée que jamais, la stratégie Waveform améliore considérablement l’ébauche standard par l’enlèvement d’une quantité de matière constante tout en préservant la durée de vie des outils et de la machine.

En 2017 R2, le parcours d’ébauche Waveform va encore plus loin en permettant une réduction supplémentaire des temps d’usinage ainsi qu’une meilleure condition de coupe. L’optimisation du parcours s’appuie sur la prise en compte de la charge de l’outil lors du calcul des delta Z intermédiaires.

La technologie Waveform a été conçue pour l’ébauche à très haute vitesse nécessitant une sécurisation des parcours. Une nouvelle option permet de forcer l’engagement et le dégagement au dessus du brut offrant une sécurité supplémentaire en cas de décalage entre le brut virtuel et le brut sur la machine.

Finition haute performance : Gains de temps et qualité de surface optimum

Le nouveau parcours de finition parallèle bénéficie de la technologie innovante Advanced Toolform permettant la gestion des outils forte avance. Le parcours étant calculé directement à partir de la forme réelle de l’outil, il en résulte une qualité de surface optimum, des temps d’usinage réduits jusqu’à 80% et des outils préservés.

Le parcours Matrice finition des plans offre une nouvelle option - Prise de passe en courbe - qui va permettre de fluidifier le parcours en éliminant tous les angles droits. En résulte une qualité de surface accrue tout en diminuant les temps machines.

Sécurité Maximum

WORKNC n’a pas son pareil pour sécuriser ses parcours en intègrant depuis de nombreuses années, en standard, un ensemble de fonctions de détection de collisions – avec l’environnement d’usinage, le porte-outil, le stock, la machine. WORKNC 2017 R2 renforce la sécurité du process en calculant de manière systématique les collisions et les hors limites.

Automatisation et simplification de la gamme d’usinage

WORKNC améliore l’utilisation de sa gamme d’usinage afin d’accompagner l’utilisateur pas à pas durant la programmation des parcours. Dorénavant, la gamme d’usinage pointera l’ensemble des manques d’informations dans la zone de travail tels que les vues, les courbes, les points.

WORKNC investit pour le Futur

WORKNC 2017 R2 présente sa licence éducation pour former les utilisateurs de demain. WORKNC pour l’éducation inclue une licence étudiant permettant de développer leurs compétences et d’acquérir une expérience de l’ensemble des stratégies FAO à la pointe de la technologie.

WORKNC 2016

La technologie Waveform

Augmentation de la durée de vie des outils

Afin de maintenir une charge constante sur l’outil, la stratégie consiste à usiner à partir du brut vers la forme de la pièce.

Ce principe réduit le nombre de mouvements de coupes intermittents, surtout sur les zones externes, ce qui assure un engagement plus long de l’outil dans la matière et une réduction du nombre de retraits effectué pendant le parcours. La durée de vie des outils et de la machine est ainsi prolongée..

Amélioration de la Productivité

Le pas latéral évolue automatiquement afin de conserver une charge constante sur l’outil tout au long du parcours, il est donc possible de maintenir une vitesse d’avance optimale pendant le cycle complet jusqu’à 5 fois plus rapide par rapport à une ébauche traditionnelle. L’usinage s’effectue sur toute la longueur (autant que possible) de la partie coupante, répartissant la charge de manière égale, et pas seulement sur le bout de l’outil..

La qualité est un vecteur de Productivité pour WORKNC 2016

La technologie Waveform associée au puissant module de détection de collisions de WORKNC qui détecte les collisions et les hors- courses dans un environnement d’usinage global offre aux utilisateurs des parcours fiables, hautement sécurisés et qualitatifs tout en améliorant la rentabilité de la production.

Toujours en quête de gains de temps et d’améliorations de la qualité de surface pour ses utilisateurs WORKNC 2016 améliore la stratégie d’usinage des murs en ajoutant une option permettant d’usiner en descendant et en remontant à l’aide d’outils adaptés pour cet usinage.

Sans l’option dite “Zig Zag”, l’usinage s’effectue uniquement en descendant et chaque remontée en rapide.Avec l’ajout de l’option “Zig Zag” dans la stratégie d’usinage des murs de WORKNC 2016, l’usinage se fait en descendant puis la passe suivante en remontant. Le parcours est donc plus court, avec moins de mouvements ; le temps d’usinage est ainsi réduit.

Le module Auto5 en stand Alone

Dans la version 2016, la technologie Auto5, véritable évolution dans le domaine de l’usinage 5 axes, est dorénavant disponible en tant que module à part entière.

Il n’est plus nécessaire d’acquérir le module 5 axes complet. Avec cet outil, les utilisateurs peuvent désormais générer automatiquement des parcours 5 axes basés sur des parcours 3 axes existants tout en tenant compte de la cinématique du centre d’usinage 5 axes sélectionné.

Les ingénieurs peuvent convertir des parcours 3 axes et 3+2 axes en parcours 5 axes simultanés. La programmation peut être effectuée directement en atelier.

Les parcours intelligents sont automatiquement et dynamiquement contrôlés afin d éviter les collisions et gérer les limites de rotation de machine.

La technologie Auto5 permet l’utilisation d’outils plus courts et rigides ainsi la majeure partie de la pièce peut être finie en une seule fois. Le recours au module Auto 5 facilite la finition d’un projet.

Toujours plus Intuitif

Régulièrement, WORKNC améliore son ergonomie pour le confort de ses utilisateurs. Dans la version 2016, WORKNC facilite la sélection de diverses commandes au sein même de l’interface graphique. Les commandes sont dorénavant à portée de mains.
L’interface WORKNC 2016 est quant à elle plus intuitive avec une représentation graphique des opérations calculées.

WORKNC Nouvelle Version

WORKNC V24 : La solution de CFAO d'excellence pour l'usinage du 2 au 5 axes

Cliquez ici pour télécharger le fichier au format PDF

WORKNC Nouvelle Version

 La solution de CFAO d'excellence pour l'usinage du 2 au 5 axes depuis presque 30 ans

• Extension de surfaces - normal, angle de dépouille ou tangent à une surface ou un plan.
• Création de chanfreins et de congés sur un solide avec restriction automatique du modèle.
• Courbe de profil basée sur la silhouette de surfaces en fonction d'une direction donnée.
• Offset de surfaces multiples avec option d'intersection automatique pour assurer un résultat optimal.

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WORKNC Version 22

 La solution de CFAO pour l’usinage du 2 au 5 axe

WORKNC V22 optimise la gestion de l’environnement de production

Avec WORKNC V22, usiner n’a jamais été aussi simple !

Nouveaux parcours 3 axes V22

Une interface utilisateur simplifiée

Usinage de matrice d’emboutissage

• Options pour optimiser le parcours et trouver la trajectoire idéale,
• Options de morphing pour garantir une trajectoire continue où l’outil ne remonte pas en Z et reste toujours en contact avec la surface.

Perçage de Features

• Perçage par apprentissage d’empilages de trous,
• Création interactive de règles pour typer et percer les features complexes,
• Détection automatique des features complexes grâce aux règles personnalisées,
• Création par apprentissage des features complexes,
• Pour chaque feature complexe, une ou plusieurs stratégies de perçage peuvent être associées.

Nouveau module 5 axes continu

Transformations de parcours