WORKNC 2017R2 bénéficie des nouvelles technologies pour l’ébauche et la finition

Lors de ses journées Portes-Ouvertes du 11 et 18 Mai derniers en France, WORKNC a présenté une solution complète “Nouveautés logiciels, usinage live, mesure et controle” dans les locaux de DIDELON Machines-Outils et de DMG MORI en partenariat avec le Fabricant d’outils FRAISA. Les participants ont pu également découvrir le bras de mesure 3D portable “Romer Absolute Arm” d’Hexagon Manufacturing Intelligence.

Miguel JOHANN, Responsable Produit pour la marque WORKNC commente : "Plus rapide et sécurisée que jamais, la stratégie Waveform améliore considérablement l’ ébauche standard par l’enlèvement d’une quantité de matière constante tout en préservant la durée de vie des outils et de la machine." En 2017 R2, le parcours d’ébauche Waveform va encore plus loin en permettant une réduction supplémentaire des temps d’usinage ainsi qu’une meilleure condition de coupe. L’optimisation du parcours s’appuie sur la prise en compte de la charge de l’outils lors du calcul des delta Z intermédiaires.
"La technologie Waveform a été conçue pour l’ébauche à très haute vitesse nécessitant une sécurisation des parcours." Une nouvelle option permet de forcer l’engagement et le dégagement au dessus du brut offrant une sécurité supplémentaire en cas de décalage entre le Brut virtuel et le brut sur la machine.

"WORKNC 2017 R2 répond à la quête de gains temps et de qualité de surface optimum des utilisateurs."
Le nouveau parcours de finition parallèle bénéficie de la technologie innovante Advanced Toolform permettant la gestion des outils forte avance. Le parcours étant calculé directement à partir de la forme réelle de l’outils, il en résulte une qualité de surface optimum, des temps d’usinage réduits jusqu’à 80% et des outils préservés.

Quant au parcours Matrice finition des plans, une nouvelle option - Prise de passe en courbe - va permettre de fluidifier le parcours en éliminant tous les angles droits."En résulte une qualité de surface accrue tout en diminuant les temps machines."

Miguel JOHANN explique que WORKNC n’a pas son pareil pour sécuriser ses parcours en intègrant depuis de nombreuses années, en standard, un ensemble de fonctions de détection de collisions – avec l’environnement d’usinage, le porte-outil, le stock, la machine. WORKNC 2017 R2 renforce la sécurité du process en calculant de manière systématique les collisions et les hors limites.

Le module CAO a été également amélioré en 2017 R2. L’ensemble de la préparation d’usinage (pièce, montage d’usinage, bridage) peut s’effectuer dorénavant dans la partie CAO. Lors de la creation de la zone de travail, le montage complet sera exporté dans le contexte machine en même temps que la pièce à usiner. Plus besoin de repositionner le montage par rapport à la pièce.

Dans la version 2017 R2, WORKNC automatise et simplifie l’utilisation de sa gamme d’usinage afin d’accompagner l’utisateur pas à pas pendant la programmation des parcours. Dorénavant, la gamme d’usinage pointera l’ensemble des manques d’informations dans la zone de travail tels que les vues, les courbes, les points.

"WORKNC investit dans le future ! Cette nouvelle version présente sa licence éducation pour former les utilisateurs de demain. WORKNC pour l’éducation inclue une licence étudiant permettant de developper leurs compétences et d’acquérir une expérience de l’ensemble des stratégies FAO à la pointe de la technologie." conclut Miguel JOHANN..